NSK轴承安装后，都要对中心线的垂直度进行检测。特别是NSK推力轴承安装时，轴圈和轴中心线的垂直度检测非常重要。若出现大于或等于0.02微米的偏差时，推力轴承的受力将会出现很大变化，部分轴向承载力将会转会成径向承载力，轴承的性能将会从根本上发生变化。因此，推力轴承在安装之时和安装后一定要进行中心线的检测。

NSK推力轴承的轴圈和轴中心线的垂直度检测法主要是千分表固定检测。将千分表固定于箱壳端面，使表的触头顶在轴承轴圈滚道上边转动轴承，边观察千分表指针，若指针偏摆，说明轴圈和轴中心线不垂直。箱壳孔较深时，亦可用加长的千分表头检验。以上是直接的中心线数据检测，这种方式非常准确，但检测过程比较负载并且检测经验必须丰富。

NSK轴承中心线使用检测法，话句话将就是在轴承使用过程中，通过观察轴承的运转状况进一步评测轴承中心线安装是否标准。推力轴承安装正确时，其座圈能自动适应滚动体的滚动，确保滚动体位于上下圈滚道。如果装反了，不仅轴承工作不正常，且各配合面会遭到严重磨损。由于轴圈与座圈和区别不很明显，装配中应格外小心，切勿搞错。此外，推力轴承的座圈与轴承座孔之间还应留有0.2—0.5mm的间隙，用以补偿零件加工、安装不精确造成的误差，当运转中轴承套圈中心偏移时，此间隙可确保其自动调整，避免碰触摩擦，使其正常运转。否则，将引起轴承剧烈损伤。